日前，有關部門批準在中國大唐集團鄆城電廠兩臺超超臨界（1000MW）燃煤電站鍋爐中試用G115鋼。至此，G115鋼正式進入工程試用階段，標志著我國鍋爐用高溫新材料應用取得突破進展，這對推動電站鍋爐節能減排、助力實現“雙碳”目標具有重要戰略意義，并將進一步推動我國新材料高科技自立自強，打破關鍵耐熱材料長期依賴進口的局面。
G115鋼是我國科研團隊自主研發的世界上唯一工程用于630～650℃金屬壁溫的新一代馬氏體耐熱鋼。根據相關研究顯示，600MW機組再熱蒸汽每提高10℃，可節省發電標煤耗約0.5g/kW·h，而電站鍋爐運行參數的提高主要取決于鍋爐用材料的適用范圍。G115鋼的應用使得電站鍋爐蒸汽溫度提升至世界最高的631℃，成為目前全球設計煤耗最低的火電機組。與現有商業運行最先進的1000MW二次再熱超超臨界機組供電煤耗相比，采用G115鋼建設的630℃超超臨界示范機組，每臺機組每年可節約標煤約12.2萬噸，減排二氧化碳約26萬噸，相當于植樹近234萬棵，近15.6萬輛經濟型轎車停開一年，減排二氧化硫7.9%、氮氧化物7.9%、粉塵8%。
認真貫徹落實印發的《2030年前碳達峰行動方案》《“十四五”節能減排綜合工作方案》，統籌發展與安全，發揮管理與技術優勢，積極推動G115鋼在電站鍋爐的工程應用。多次赴相關企業開展調研，通過實地走訪、交流座談、專家論證等形式，幫助相關單位進一步完善技術論證材料，就安全裕度、加工工藝、制造過程焊評、運行過程試用部件監督、材料長時試驗、使用情況分析報告等6方面提出建議。針對G115的特殊性，組織多名院士與其他專家進行多次論證，開展了我國特種設備新材料應用史上規模最大、時間最長、級別最高的技術評審。組織鋼材冶煉、鍋爐生產、電廠等各相關單位就落實專家意見和企業主體責任進行深入交流，提出保障安全使用的技術措施，明確各方責任，保證試用期安全。（轉載：中國質量信息網）
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